2025年4月10日
液液壓傳動技術(shù)、液壓系統(tǒng)、液壓實驗臺
液壓傳動技術(shù)液壓系統(tǒng),液壓實驗臺
液壓實驗臺的設(shè)計是一項復雜的工作, 涉及的知識面很廣, 技術(shù)要求很高,
鍛煉學生實際操作技能和綜合分析能力,
便于學生更好的學習專業(yè)知識,加強了學生對理論知識的理解,能使學生把理論與實踐結(jié)合,而且還培養(yǎng)了我的創(chuàng)新能力和實踐能力,為后續(xù)的工作打下了基礎(chǔ)。
液壓傳動技術(shù)的發(fā)展旨在研究液壓系統(tǒng)各類元件結(jié)構(gòu)、作用、工作原理、應(yīng)用方法,以及組成液壓系統(tǒng)的特點。隨著液壓技術(shù)、控制理論、微型計算機、測量測試技術(shù)、數(shù)字信息處理、可靠性技術(shù)的發(fā)展,新的液壓實驗臺已朝著高速、高效、智能化、多功能化、多樣化的液壓計算機輔助測試(CAT)方向發(fā)展。
液壓傳動技術(shù) 液壓系統(tǒng) 液壓實驗臺
1 、液壓傳動的發(fā)展及研究對象
液壓傳動技術(shù)的發(fā)展,可追朔到17世紀帕斯卡提出了著名的帕斯卡定律,開始奠定了流體靜壓傳動的理論基礎(chǔ)。從18世紀末英國制成了世界上第一臺水壓機算起,已有近300年的歷史,但真正的發(fā)展只是在第二次世界大戰(zhàn)后,液壓技術(shù)由軍用工業(yè)迅速轉(zhuǎn)向民用工業(yè)。而我國液壓工業(yè)只經(jīng)過40余年的發(fā)展,就已經(jīng)形成門類齊全、有一定的技術(shù)水平并初具規(guī)模的生產(chǎn)科研體系,其生產(chǎn)的液壓產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和國防等各個部門。
近20年來,我國液壓工業(yè)通過引進先進技術(shù),科研攻關(guān),產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)飛快發(fā)展,設(shè)計生產(chǎn)了許多新型的液壓元件。此外通過計算機輔助技術(shù)(CAD)、計算機輔助測試(CAT)、污染控制、故障診斷、機電一體化等方面研究成果的應(yīng)用,液壓技術(shù)水平得到了很大的提高。當前液壓技術(shù)正向著高效率、高精度、高性能等方向發(fā)展;液壓元件向著體積小、重量輕、微型化和集成化、易維修的方向發(fā)展。因此急需加速人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新,使我國液壓工業(yè)盡早達到世界先進水平。
液壓傳動技術(shù)的發(fā)展旨在研究液壓系統(tǒng)各類元件結(jié)構(gòu)、作用、工作原理、應(yīng)用方法,以及組成液壓系統(tǒng)的特點。人們經(jīng)過理論與實踐的有機結(jié)合,能夠很快的掌握液壓傳動設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護及操作。
2 、液壓實驗臺的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
隨著液壓技術(shù)、控制理論、微型計算機、測量測試技術(shù)、數(shù)字信息處理、可靠性技術(shù)的發(fā)展,新的液壓實驗臺已朝著高速、高效、智能化、多功能化、多樣化的液壓計算機輔助測試(CAT)方向發(fā)展,早期按照“傳感器+模擬二次儀表”的模式組成液壓設(shè)備試驗系統(tǒng)己停產(chǎn)或停止使用,基于虛擬儀器技術(shù)的液壓CAT系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于新的液壓實驗臺制造及應(yīng)用。采用的計算方法有平均值濾波法、中值濾波算法、自適應(yīng)濾波算法、新型PID算法等。采用有vB6等應(yīng)用軟件開發(fā)液壓CAT實驗軟件。由于原有設(shè)備的陳舊或故障面積太大,僅發(fā)現(xiàn)用MCS一51單片機技術(shù)對舊式液壓實驗臺重新開發(fā)與利用,因此,很少發(fā)現(xiàn)采用液壓計算機輔助測試(CAT)對舊式液壓實驗臺重新開發(fā)與利用,對舊式液壓實驗臺重新開發(fā)與利用有一定的推廣應(yīng)用價值。
3 、液壓實驗臺的組成
實驗臺由三大部分組成, 即液壓泵站、實驗操作臺和電氣控制系統(tǒng), 在總體布置上, 充分考慮到使用方便及空間布置緊湊。
液壓泵站即液壓源, 用來將液壓油提供給實驗臺, 系統(tǒng)采用一臺變量柱塞泵供油, 泵站安裝有蓄能器, 用于吸收系統(tǒng)油液脈動,
提供均勻穩(wěn)定的壓力油。根據(jù)實際需要, 設(shè)計系統(tǒng)最高工作壓力為31.5MPa, 為了使泵站維修方便和主操作平臺大小適中、操作方便,
將液壓泵、電機、蓄能器等外置。
實驗操作平臺上安裝各種測試儀表及傳感器, 可根據(jù)需要將元件或元件與油路塊之間通過液壓硬管或軟管進行連接。
電氣控制系統(tǒng)主要包括實驗用的電控設(shè)備及操縱裝置, 如油溫自控及操縱裝置、電擊啟動器、電表以及各種操作按鈕(
液壓源驅(qū)動電動機起動和停止、事故急停) 等,考慮到結(jié)構(gòu)緊湊, 將電氣控制部分放置在操作臺下部, 重要操作按鈕放在操作臺上部。
4 、液壓實驗臺的工作原理
液壓實驗臺原理圖如圖1 所示, 電磁溢流閥10 用于調(diào)定系統(tǒng)壓力, 電液換向閥11 用于控制主油路中油流方向,單向節(jié)流閥15
用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量, 減壓閥12 與電磁換向閥16 用于調(diào)節(jié)控制油的壓力和方向, 測試壓力表19可與各測壓接頭17 快速換接,
以靈活方便地測壓, 負載由單向閥橋式回路中的溢流閥20 或節(jié)流閥21 調(diào)節(jié), 外接液壓設(shè)備18 用于被試缸或馬達的加載等。
圖1 液壓綜合實驗臺原理
1.油箱 2.液位液溫計 3.過濾器 4.電接點溫度表 5.空濾器 6.泵- 電機組 7.液壓軟管 8.冷卻器 9.單向閥
10.電磁溢流閥 11, 16. 電液換向閥 12. 減壓閥 13. 高壓球閥 14.渦輪流量計 15.單向節(jié)流閥 17.測壓接頭
18.外接液壓設(shè)備 19.測試壓力表 20.溢流閥 21.節(jié)流閥 22.蓄能器 Ⅰ.板式閥測試底板 Ⅱ.測試接管
5 液壓實驗臺的特點
(1)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,配有安裝的底板,實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上,組裝回路,簡單方便。
(2)該系統(tǒng)全部采用標準的工業(yè)液壓元件,使用安全可靠,貼近實際。
(3)快速而可靠的連接方式,特殊的密封接口,保證實驗組裝方便、快捷,拆接不漏油,清潔方便。
(4)精確的測量儀器,方便的測量方式,使用簡單,讀數(shù)準確。
(5)可編程序控制器(PLC),機電液一體控制實驗形式。
(6)智能化實驗數(shù)據(jù)采集處理方式。
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機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓裝置、機械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實訓裝置、機械裝配技能綜合實訓平臺 |
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